圓振動篩顧名思義就是運動軌跡是圓的，是專為采石場篩分料石設計的，可供選煤、建材、電力及化工等部門作產(chǎn)品分級用。

　　圓振動篩在結構上采用筒體式偏心軸激振器及偏快調節(jié)振幅，先進的鉚釘連接裝配式機架結構提高了設備使用壽命，以及彈簧減振裝置減小了對基礎的沖擊力，是一種多層、高效的新型振動篩。再高效的設備，人們還是希望其工作效率能夠再高一點點，今天就圓振動篩的篩分效率如何提高來詳細說一下：

　　1、增加分料器  針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振動篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。

　　2、降低高差，調整入料漏斗位置，針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端 和圓振動篩入料端的高差，由原設計 400 mm 降為 250 mm，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振動篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地 分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

　　3、增大篩面坡度，提高礦石移動速度，礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振 幅和篩網(wǎng)的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。在實際使用中圓振篩的角度可以在 15°～35°之間調整，通過現(xiàn)場調查分析，決定把圓振 篩篩箱的坡度由 15°增大至 20°。在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提 高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留 時間。整改后，在振幅不變的情況下，通過實際測算 20°篩面坡度時物料的運動速度為 0.6 m/s，在破碎產(chǎn)能600 t / h 時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現(xiàn)象的 發(fā)生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。在整改后 3 個月的運行過程中，破碎機每月平 均產(chǎn)能提高到 550 t / h，每套篩網(wǎng)可處理 40 萬 t 礦石，只需要 2 d 的維護時間，很好地滿足了生產(chǎn)工藝 需求，同時圓振篩故障率和配件損耗率也大幅降低 。